- 視覺(jué)定位系統(tǒng)：利用視覺(jué)組件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精確識(shí)別和定位，確保焊頭在焊接過(guò)程中準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊接點(diǎn)，避免焊接偏差，提高焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。
- 電極對(duì)接優(yōu)化：治具到位后，定位組件對(duì)治具進(jìn)行精確定位，電極升降氣缸下壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)接電極與治具電極片的精準(zhǔn)對(duì)接，保證電流傳輸穩(wěn)定，減少因接觸不良導(dǎo)致的焊接缺陷。
- 實(shí)時(shí)清潔維護(hù)：焊頭清潔組件和吸塵機(jī)構(gòu)的配合使用，及時(shí)去除焊頭表面的臟污和焊渣，防止雜質(zhì)對(duì)焊接質(zhì)量的影響，確保每次焊接的可靠性。
- 嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)流程：設(shè)備在設(shè)計(jì)過(guò)程中融入了質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，對(duì)焊接過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如焊接電流、電壓、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行調(diào)整或報(bào)警，確保每一個(gè)焊接點(diǎn)都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
10多年設(shè)備研發(fā)，制造，售后的經(jīng)驗(yàn)尤其3C及高速線組裝領(lǐng)域積累豐富經(jīng)驗(yàn)
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